En FIP 2026, que se celebrará del 2 al 5 de junio en Lyon (Francia), el Grupo Engel (Stand N04-O03) mostrará cómo los transformadores pueden optimizar el espacio en sus procesos de producción, utilizar conceptos de moldes con mayor flexibilidad, reducir los costes unitarios y llevar nuevas aplicaciones a la fabricación en serie de forma rentable. Engel presenta soluciones de producción con la máquina de moldeo por inyección sin columnas victory electric 220, la Wintec e-win 1800 totalmente eléctrica, sistemas de asistencia digital de la familia de productos inject AI y clearmelt para el acabado superficial integrado de componentes de gran formato.
La victory electric 220 sin columnas ofrece mayor libertad en el área de moldeo
En su stand, Engel presentará la célula de fabricación sin columnas victory electric 220, con una fuerza de cierre de 2.200 kN, estrenada a nivel mundial en K 2025. Esta máquina combina las ventajas del diseño sin columnas con la dinámica de la tecnología de accionamiento eléctrico. Para los transformadores, esto se traduce en un mayor espacio útil en el área de moldeo, alta precisión y una fabricación productiva en un espacio reducido.
Wintec e-win 1800 totalmente eléctrica para soluciones estandarizadas
Otra muestra es una solución de producción totalmente eléctrica basada en una Wintec e-win 1800 con una fuerza de cierre de 1.800 kN. Esta máquina compacta fabricará bandejas Appetitiv de PP con un peso de 175 g por pieza en un ciclo de 60 s. Un robot lineal viper se encarga de la extracción de las piezas del molde y las coloca en una cinta transportadora de descarga automática.
Información digital de la duo 5500 combi M para piezas de gran formato
En la feria FIP, Engel mostrará con un gemelo digital el potencial que ofrece la máquina de moldeo por inyección de dos platinas duo 5500 combi M para el desarrollo de piezas de plástico de gran formato. La máquina está disponible para ensayos de clientes en el centro tecnológico de Engel en St. Valentin (Austria). Con una fuerza de cierre de 55.000 kN, platinas de 3,5 x 3,5 m, una distancia entre platinas de 6,6 m, pesos de molde de hasta 150 t y pesos de inyección de hasta 42 kg, crea las condiciones necesarias para probar piezas de gran tamaño en condiciones realistas. Esto reduce los tiempos de desarrollo, minimiza los riesgos técnicos y sienta una base sólida para la fabricación en serie posterior.
