Hace más de cuatro años, la estadounidense Vision Plastics comenzó a fabricar pequeñas lentes y soportes para fijar y enfocar la luz procedente de minúsculos LED de alta eficiencia incorporados en productos de alumbrado público y arquitectónico. Desde entonces, a medida que la tecnología de los LED de alta eficiencia de su cliente adoptaba formas mayores y más brillantes, la producción de Vision Plastics ha ido adaptándose con ayuda de robots: Vision Plastics está en pleno crecimiento.
La evolución del punto de vista del CEO de Vision Plastics, Craig Hubertz, ha sido un factor determinante para el éxito de la implantación de los robots. Craig Hubertz solía ver los robots como un sustituto costoso de los operarios. “Siempre hemos invertido nuestro dinero donde creíamos que íbamos a obtener más beneficio, habitualmente en máquinas de inyección”. Justificar los costes de un robot le resultaba bastante más difícil.
No obstante, Craig Hubertz y su equipo han aprendido cuatro lecciones que les han convertido en defensores de los robots. Con la ayuda de los robots cartesianos de 3 ejes de Sepro América, Vision Plastics no solo ha optimizado la producción de sus lentes especiales, sino que ha comenzado a automatizar equipos de producción de alto valor y ciclos largos.
Lección 1: garantía de entregas sin errores
Craig Hubertz comenzó a entender la importancia de la robótica cuando su cliente -fabricante de productos de alumbrado público y arquitectónico- pidió a Vision Plastics suministrar lentes LED en lotes precontados y correctamente orientados (de delante hacia atrás y de lado a lado), para poder incorporarlos directamente a su proceso de ensamblaje automatizado.
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