La separación de la colada en la industria del plástico tiene un gran impacto en la productividad y en los costes de producción. Y, por este motivo, MTF Technik y su representante en España, Coscollola, presentarán en la feria Equiplast 2023 (Pabellón 3, Stand D20) una amplia gama de innovaciones y avances en tecnología de transporte, separación de piezas y automatización, junto con sus superventas habituales. El certamen se celebrará en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona del 30 de mayo al 2 de junio.
Los visitantes de Equiplast tendrán la oportunidad de descubrir la versatilidad y flexibilidad de los transportadores MTF Multi-Tech, que cuentan con sistemas especiales. Además, podrán conocer la amplia variedad de cintas, unidades de transporte y variantes en sus estructuras base, así como diversas opciones de equipamiento que ofrecen MTF Tecknik y Coscollola.
Para lograr una separación eficiente, es importante utilizar la tecnología de separación adecuada y optimizar los procesos de separación existentes. Algunas tecnologías rentables de separación de coladas incluyen el uso de selectores de canales manuales o automáticos, válvulas divergentes, separadores de husillo, separadores de rodillos y tambores de separación.
Es importante evaluar cuidadosamente cada técnica de separación en función de los parámetros específicos de producción, como la geometría de las piezas y la colada, la tasa de producción y el tiempo de ciclo. Con la técnica y la optimización adecuadas del proceso, se pueden lograr tasas de separación asequibles y muy productivas.
Pese a los moldes de colada caliente, sigue habiendo innumerables aplicaciones en las que la separación posterior entre la pieza utilizable y el canal de colada es inevitable. Además de la separación manual, se utilizan recogedores de colada, válvulas de desvío, accesorios de separación en cintas transportadoras o tambores de separación. Aunque en general se trata de tecnologías consolidadas, en muchas empresas existe un enorme potencial de productividad que a menudo no se aprovecha en la actualidad.
Aquí hay un ejemplo: en la producción de piezas técnicas, se producen dos piezas y una colada por inyección. El tiempo de ciclo es de 7,5 segundos. De estos, aproximadamente 1,5 segundos se destinan a la eliminación del ramal mediante un picker. Esto supone un potencial de productividad teórico de hasta el 20% si se puede instalar la separación de coladas abajo.
Sin embargo, esto solo es realista si se utiliza eficientemente la tecnología de separación adecuada. Muchas empresas ya están satisfechas con tasas de separación del 90%, aunque, en algunos casos, sencillos cambios en la configuración del equipo existente pueden mejorar aún más la calidad de la separación.
Elegir la tecnología de separación adecuada depende de muchos parámetros. Además del tiempo de ciclo y el número de cavidades, la geometría de la pieza útil y la colada juegan un papel decisivo. Para la separación abajo, siempre es necesaria una cierta diferencia de tamaño. En muchos casos, esto es una diferencia de altura, pero también puede ser una dimensión de superficie diferente.
La siguiente lista cubre los principales tipos de equipos y destaca las características básicas de calidad.
Separadores de husillo
Para la mayoría de las aplicaciones en la industria del plástico, se pueden utilizar separadores de husillo con buenos resultados. En este caso, se monta un rodillo giratorio con un perfil de husillo aplicado sobre una placa de chapa fija. La separación se determina por la distancia entre el rodillo y la chapa, donde las piezas pequeñas se deslizan debajo del husillo y las piezas grandes se empujan hacia un lado.
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