“Hola, máquina, ¿cómo te encuentras hoy?” En el futuro, esta pregunta de los encargados del moldeo por inyección no quedará sin respuesta. El nuevo Engel e-connect.monitor permite comprobar el estado de los componentes críticos de la máquina durante el funcionamiento, analizar los datos en línea y pronosticar de manera fiable el tiempo de vida útil del que disponen los componentes. En la feria K 2016, tomando como ejemplo los husillos de plastificación y accionamiento, Engel -representada en España por Helmut Roegele- demostró cómo estas capacidades ayudan a reducir los tiempos de parada no programados de la máquina, a minimizar los costos de mantenimiento e incluso a optimizar los procesos. El Engel e-connect.monitor amplía el programa inject 4.0 de Engel y marca el siguiente hito hacia la fábrica inteligente.
El personal de mantenimiento se enfrenta diariamente a un gran reto: deben garantizar una disponibilidad muy elevada de las instalaciones de producción, al tiempo que reducen los costos de mantenimiento y minimizan el inventario de piezas de repuesto. Las estrategias de mantenimiento habituales no satisfacen por completo estos requisitos. Dado que el personal de mantenimiento no conoce a ciencia cierta el estado de la máquina, los componentes sujetos a desgaste se sustituyen generalmente a intervalos predefinidos. Esto reduce la disponibilidad de la máquina y la rentabilidad, ya que en muchos casos la sustitución se realiza demasiado pronto y, por lo tanto, con demasiada frecuencia.
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