El nuevo edificio, que cuenta con una superficie total de 4.500 m2 distribuidos en tres plantas, va a permitir a Aimplas aumentar el número de proyectos de investigación realizados anualmente gracias al nuevo equipamiento con el que ha sido dotado. Por lo tanto, también se elevará la capacidad de transferencia de los conocimientos obtenidos hacia las empresas del sector del plástico, tanto valencianas como nacionales.
Actualmente, Aimplas es el único centro tecnológico en España cuyas actividades de I+D+i están dirigidas exclusivamente a los materiales plásticos y sus procesos de transformación. Por eso, frente a otras entidades dedicadas a la investigación de materiales, cuenta con un alto grado de especialización de sus investigadores, una alta dotación de equipamiento específico de transformación de polímeros y composites, así como con una fuerte vocación de transferencia de los conocimientos generados en la I+D+i para la mejora de la competitividad de la industria del plástico.
Gracias a la puesta en marcha de estas nuevas instalaciones, los investigadores de Aimplas podrán mejorar su capacidad para abordar proyectos relacionados con materiales plásticos de mayor valor añadido y procesos de transformación innovadores, así como su utilización en nuevas aplicaciones en sectores de elevadas exigencias como el del envase, el aeronáutico, la automoción, la construcción y el médico. Concretamente, se llevarán a cabo proyectos de desarrollo y mejora de materiales poliméricos renovables, nanocomposites, ignífugos, así como de mejora de sus propiedades y de su procesado. También se prevé desarrollar nuevos productos, como envases activos e inteligentes y aquellos basados en materiales reciclados.
Un edificio sostenible con piel de plástico
El diseño del nuevo edificio sigue los mismos criterios de sostenibilidad que marcan las líneas de trabajo de Aimplas. Por eso se ha tenido especial consideración en reducir al mínimo su consumo energético, hasta lograr una calificación energética B con un consumo anual de 49.000 kWh y unas emisiones de CO2 anuales de 32.000 kg. Además, en su construcción se ha tratado de utilizar el mayor porcentaje de materiales plásticos posible; desde el caucho de etileno propileno dieno (EPDM) con el que se han impermeabilizado las cubiertas, que es un material sostenible por el hecho de ser fácilmente reciclable y que ayuda a reducir el consumo energético, hasta los lucernarios y falsos techos acrílicos de PVC, los aislamientos de poliestireno expandido y extruido o las moquetas de nylon y las carpinterías de PVC.
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